一、預應力系統(tǒng)安裝：
1、波紋管、錨墊板和連接器安裝：  
(1)、波紋管安裝 :
預應力用波紋管采用塑料波紋管，波紋管嚴格按設計圖紙位置和要求安裝，并要以***筋將波紋管固定牢固，在直線段約為0.3米一道“Ｕ”字形架立筋固定，曲線段加密，以免在混凝土澆筑過程中，波紋管產(chǎn)生移位，影響鋼束對箱梁混凝土的壓力，如果管道和鋼筋發(fā)生***，應以管道位置不變?yōu)橹鳌?br />(2)、錨墊板安裝：
在固定端和張拉端分別安裝對應型號和規(guī)格的錨墊板和螺旋筋，并將錨墊板喇叭口底端和波紋管連接牢固，錨墊板要牢固地安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。錨下螺旋筋及加強鋼筋要嚴格按圖紙設置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。對錨墊板上地的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧⒒炷習r漏漿堵孔。安裝錨墊板時，對于兩端張拉的錨具，需注意壓漿端進漿孔向下，出氣孔向上，對于一端張拉的P錨、H錨應把張拉端作為進漿孔，且向下，以保證壓漿的密實。
(3)、連接器安裝：  
從***孔箱梁開始，在前一段已張拉完的群錨連接體上安裝連接器，并進行鋼絞線接長。
2、鋼絞線安裝：  
a.鋼絞線下料：  
 鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料，鋼絞線下料長度要通過計算確定，計算應考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，預應力筋地切割宜用砂輪鋸切割，下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊，采用砂輪切割機切割。  
b.編束：
 編束時必須使鋼絞線相互平行，不得交叉，從中間向兩端每隔1m用鐵絲綁緊，并給鋼絞束編號。束成后，要統(tǒng)一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。  
c.穿束 （我公司現(xiàn)在的穿束機穿束效果不錯，如果需要可以聯(lián)系我們。）
穿束前應檢查管道是否暢通，如果出現(xiàn)堵塞孔道現(xiàn)象，必須采取措施疏通。  
鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹，可利用人工或卷揚機進行牽引，并在澆砼之前穿束（跨大堤懸澆箱梁在澆筑后穿束）。  
穿束時在管道內(nèi)穿入一根引索，利用引索將鋼絲引出，將鋼絲另一端與鋼束拖頭連在一起，用卷揚機將鋼束拉出。
3、橫向預應力安裝  
橫向預應力鋼絞線及波紋管在縱向預應力管道安裝完畢后安裝。采用人工穿束，把鋼絞線一頭用扎花錨錨固，另一頭慢慢穿入扁型波紋管道內(nèi)。
固定端擠壓頭：擠壓器型號YJ500A型，配用油泵YBZ2*2/50A型。
二、預應力體系張拉：  
1、張拉前的準備工作：  
預應力筋要按設計及規(guī)范要求進行，對所用鋼鉸線應進行檢查，保證其無銹蝕、無硬傷，鋼鉸線下料時應先在切口兩側(cè)各5cm處用鉛絲線扎好，以防散開。  
預應力鋼筋的張拉是保證預制梁質(zhì)量的關鍵工序，張拉前需對試塊的強度進行檢驗，只有砼試塊達到90%以上，且其具有7天以上的齡期方可進行張拉。操作者要經(jīng)過培訓、考核，要求持證上崗。  
在進行張拉作業(yè)前，對千斤頂、油泵、壓力表進行配套標定，在張拉前應有專人檢查油表所對應的千斤頂，并每隔一段時間進行一次校驗。有幾套張拉設備時，對張拉設備進行編組，不同組號的設備不得混合。
2、錨具或連接器安裝：  
進行***孔箱梁施工時，在箱梁伸縮縫端相應位置安裝固定端錨墊板、錨具和鋼絞線，并與波紋管連接緊密，從***孔開始在錨固端安裝連接器和鋼絞線。
 根據(jù)設計圖紙給出的位置，固定錨固端，張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋；注意錨具位置正確，且牢固；波紋管及喇叭管連接處用膠帶密封，以防止?jié)仓艥仓^程中，進入波紋管排水孔位置，矗立在波紋管***點，同樣排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。
3、張拉工藝：  
(1)、鋼絞線和波紋管：
30m預應力現(xiàn)澆箱梁設縱、橫兩向預應力。預應力鋼絞線采用φj15.24，技術標準符合ASTM416-97規(guī)定， ＝***0MPa，錨下張拉控制應力1395MPa，采用一端張拉。  
預應力管道采用塑料波紋管，縱向預應力1～6#束采用圓形波紋管，7#束和橫向預應力鋼束采用扁形波紋管，預應力鋼束直線段每0.3m設置一“U”字形架立筋進行固定，曲線段架立筋間距要適當加密。
(2)、縱向預應力設置和張拉：
縱向束的張拉采用一端錨固、一端張拉的方式進行，采用穿心式大噸位千斤頂整體張拉。
***孔腹板束1～4采用φj15.24-19鋼絞線，梁端錨固采用15-19P型錨，張拉端采用15-19群錨，并用15-19連接器接長；底板束5采用φj15.24-19鋼絞線，錨固端、張拉端均采用15-19群錨；底板束6采用φj15.24-19鋼絞線，同樣錨固端、張拉端采用15-9群錨；頂板束7采用φj15.24-19鋼絞線，錨固端采用15-19H型錨，張拉端采用15-19群錨。  
30m、45m箱梁鋼束張拉順序為：先張拉縱向束，后張拉橫向束；縱向束張拉順序：先張拉腹板束再張拉頂板束，***張拉底板束。頂、底板束張拉順序為先中間后兩邊，張拉時應以箱梁中心線為準對稱張拉。 {
懸澆箱梁鋼束張拉順序為：先縱向鋼束，后向橫向鋼束，***張拉豎向鋼束  
縱向束張拉順序為：先張拉腹板束再張拉頂板束，***張拉底板束。頂、底板束張拉順序為先中間后兩邊，張拉時應以箱梁中心線為準對稱張拉。  
鋼束張拉時砼養(yǎng)護天數(shù)不應小于七天，且砼強度不低于設計強度的90％。  
(3)、橫向預應力束張拉：  
橫向預應力束采用單端張拉，張拉端采用BM15-4H型錨具，非張拉端采用H型錨具，在頂板中縱向按50cm布置。  
砼澆筑完畢達到設計強度90％且齡期達七天后利用翼板的支架搭設工作平臺，在張拉端采用YCN-25型穿心式千斤頂張拉，張拉時對稱橋墩橫向中心線張拉，先中間后兩邊。
橫向預應力筋張拉工藝：  
0 ——初應力15%σCON——σCON（持荷2分鐘錨固）  
④、豎向預應力束張拉：  
豎向預應力體系由Ф32mm精軋螺紋鋼筋和專用錨具組成，在每道腹板縱向按50cm間距布置，張拉時對稱橋墩橫向中心線張拉，先中間后兩邊。
張拉豎向預應力筋千斤頂：YC80
豎向預應力筋：0——σCON（持荷2分鐘錨固）
σCON為張拉時的控制應力，包括預應力損失值。
豎向預應力筋下端為固定端，澆筑砼前要采取措施防止錨頭松動而造成張拉脫錨。為保證豎向力的有效性，在***次張拉后20天進行2次復拉。 (4)、合攏后縱向頂腹板束的張拉：
縱向頂腹板束的張拉的原則：
先張拉長束，后張拉短束，并兩端對稱同時張拉。  
在張拉過程中要注意梁體特別是頂腹板砼的變化，必要時，派專人進行觀測。出現(xiàn)異常情況應立即停止張拉，并查明原因，以便采取正確措施進行處理。  
4、張拉程序：
(1)、程序  
張拉程序按設計要求進行，其張拉程序為：
0→初應力（劃標線）→***－持荷2min-→бk（錨固）（群錨張拉）錨固后讀一次伸長量，計算夾片回縮值；
0→初應力（劃標線）→103%-→бk（錨固）（單根張拉）；錨固后讀一次伸長量，計算夾片回縮值；  
鋼鉸線按照設計張拉力對稱進行，采用張拉力及引伸量雙控制的方法檢查張拉的質(zhì)量，施工中應做好各項記錄，以備檢查。
張拉力校核：  
預應力鋼材張拉時的控制應力應以張拉時的伸長值進行校核。  
(2)、理論伸長值計算：
后張法預應力鋼絞線張拉伸長值計算公式如下：
△L＝p×[1-e-(KL+μθ)]/ (KL+μθ)  
Ay—預應力鋼絞線的公稱截面積mm2，取140 mm2。  
ΔL——預應力筋理論伸長值（cm）
Eg——預應力筋彈性模量MPa（N/mm2），取2.03×105Mpa 。
P——預應力筋平均張拉力（N）  
L——從張拉端***計算機截面孔道長度（m）
P——預應力筋張拉端的張拉力（N）  
θ——從張拉端***計算截面曲線孔道部分切線夾角之和（rad）  
K——孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，取0.0015  
μ——預應力筋孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.15  
(3)、實測伸長值：  
在初始張拉力15%σK狀態(tài)下作出標記，鋼絞線張拉15%σK作為初應力，初應力伸長值采用理論推算伸長值， 15%σK～***σK的伸長值作為實測伸長值。  
(4)、偏差處理：  
箱梁預應力的張拉采用雙控，即以張拉控制為主，以鋼束的實際伸長量進行校核，實測伸長值與理論伸長值的誤差不得超過規(guī)范要求，否則應停止張拉，分析原因，在查明原因并加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。  
 張拉完成以后，實際測量的伸長值與理論伸長值之差不應超過±6%，否則采取如下步驟予以調(diào)整。
 a對千斤頂以及與之配對使用的壓力表進行重新校準  
 b對鋼絞線作彈性模量檢驗（注意：在每批次鋼絞線到場后，所用部位的理論伸長量，需經(jīng)過該批次新的彈性模量值計算的理論伸長量）  
 c放松預應力鋼鉸線重新進行張拉  
 d預應力鋼鉸線用潤滑劑以減少摩擦損失  

五、張拉工藝流程

***步

***步

第三步

第四步